При выборе керамики глинозема необходимо учитывать следующие факторы:
1. Содержание глинозем
Содержание алюминия является одним из ключевых факторов, которые определяют производительность керамики. Чем выше содержание, тем лучше твердость, высокая температурная устойчивость и химическая стабильность керамики. Керамика с содержанием глинозема более чем 99% имеет чрезвычайно высокую твердость и отличную химическую стабильность и подходит для производства высокотемпературных пробирков печи, износостойких деталей и т. Д.; в то время как керамика с содержанием глинозем 75% - 95%, хотя и немного уступает производительности, имеют относительно низкую стоимость и могут использоваться для изготовления обычных промышленных деталей, которые не имеют особо требования к производительности.
2. Требования к производительности
Механические свойства: если сценарий применения необходимо выдерживать большее давление и износ, такие как производство режущих инструментов и форм, необходимо выбрать керамику с оксинами с высокой твердостью, высокой прочностью и хорошей выносливостью.
Тепловые характеристики: при использовании в высокотемпературных условиях сосредоточиться на термической стабильности и коэффициенте термического расширения керамики. Керамика с хорошей тепловой стабильностью и низким коэффициентом термического расширения может противостоять быстрым изменениям температуры без растрескивания и подходят для высокотемпературных обликовки, теплообменников и т. Д.
Химические свойства: в средах с рисками химической коррозии, таких как химическая, пищевая и фармацевтическая промышленность, должна быть отобрана керамика с алюмилой с сильной химической коррозионной устойчивостью, чтобы обеспечить не в химической среде.
Электрические свойства: для применений в области электроники и электрических приборов, таких как подложки интегрированной цепи, розетки электронных труб и т. Д., Необходимо использовать глиноземной керамику с хорошими свойствами электрической изоляции и низкой диэлектрической потерей.
3. Процесс формования
Различные процессы литья будут влиять на форму, размерную точность и внутреннюю структуру глиноземной керамики. Сухое прессование подходит для производства деталей с простыми формами и большими размерами; Инъекционное формование может изготовить небольшие детали со сложными формами и высокими требованиями к точности; Кастинг ленты часто используется для приготовления тонкой керамики. Следовательно, необходимо выбрать соответствующий процесс литья в соответствии с требованиями к форме и точности продукта.
4. Коэффициент стоимости
Стоимость также является важным фактором, который следует учитывать при выборе глиноземной керамики. Стоимость высокой чистовой, высокопроизводительной глиноземной керамики относительно высока. В соответствии с требованиями удовлетворения требований производительности недорогие продукты должны быть выбраны как можно больше для снижения производственных затрат. В то же время следует учитывать такие факторы, как затраты на обработку и транспортные затраты.
Если вы заинтересованы в коэффициентах отбора глиноземных трубок для защиты термопары и вы хотите узнать больше, вы можете посетить www.hshightec.com.
