Кремниевое сырье для восстановления углерода (диоксид кремния или элементарный кремний) смешивают с углеродным сырьем (сажа) и подвергают реакции восстановления в неокислительной атмосфере при температуре от 1300 до 1800 ° C для получения вискера из карбида кремния.
Паровая фаза само кремнийорганическое соединение (метилтрихлорсилан) или смесь галогенида кремния и углеводорода подвергают реакции термического разложения в присутствии восстановительного газа при температуре от 1100 до 1500 ° С для получения высокочистого вискера карбида кремния.
Метод конверсии нитрида кремния использует нитрид кремния и углерод в качестве сырья и нагревается при температуре от 1400 до 1900 ° C в атмосфере, не окисляющей окись углерода, для получения нитевидных кристаллов карбида кремния.
Кроме того, существует также способ, в котором элементарный кремний и углеводород взаимодействуют в присутствии сероводорода, и также могут быть получены усы из карбида кремния.
Исходным материалом для волокон из карбида кремния является жидкий диметилдихлорсилан, имеющий температуру кипения 70 ° С. Разрешено действовать с металлическим натрием. В инертном органическом растворителе, имеющем более высокую температуру кипения, чем натрий, натрий в расплавленном состоянии диспергируется, в него капает диметилдихлорсилан, и в процессе дегидрохлорирования образуется полисилан. Когда полисилан нагревают до 400 ° C или более в инертной атмосфере, происходит реакция теплообмена и реакция полимеризации с образованием промежуточного продукта поликарбосилана. Это расплавленный в волокна. Полученное поликарбосилановое волокно подвергают высокотемпературной обработке на стадии прокаливания, и происходит реакция мостика из-за кислорода в воздухе. Обычно термическую обработку проводят в атмосфере азота, а высокопрочное волокно из карбида кремния получают при температуре от 1200 до 1500 ° С.
